Tubo Galvanizado por Imersão Quente

A galvanização por imersão a quente (HDG), conforme referido, é o processo de imersão do aço fabricado em uma chaleira ou tanque de zinco fundido.

A galvanização por imersão a quente (HDG) é o processo de revestimento de ferro, aço ou materiais ferrosos com uma camada de zinco. Isso é feito passando o metal pelo zinco fundido a uma temperatura de 860 ° F (460 ° C) para formar carbonato de zinco (ZNC03). O carbonato de zinco é um material forte que protege o aço e pode prevenir a corrosão em muitas circunstâncias. A galvanização por imersão a quente pode ser realizada de forma econômica e em grandes lotes.

Benefícios do tubo galvanizado

Como os tubos são galvanizados, eles são protegidos contra ferrugem e corrosão. O aço enferruja após interagir com a água ou umidade do ar ao longo do tempo. Ao adicionar um revestimento de zinco ao tubo, o tubo redondo de aço galvanizado corrói muito mais lentamente, prolongando a vida útil do tubo.

Além disso, o tubo galvanizado também fornece:

• Custo inferior ao do aço inoxidável

• Menor custo de longo prazo

• Desempenho confiável

• Excelente resistência a danos mecânicos

Galvanizado por imersão a quente com tubos de aço soldados com revestimento de PE

A galvanização é um dos métodos mais amplamente utilizados para proteger o metal da corrosão. Envolve a aplicação de uma fina camada de zinco em um metal base mais espesso, ajudando a protegê-lo do meio ambiente. Na próxima vez que você estiver em seu carro, dê uma olhada nas placas de rua e nos postes de luz por onde você passar. Um grande número deles terá uma cor prateada muda. Aquela" prata" é na verdade o revestimento de zinco.

Assim, os tubos de aço revestidos de PE têm sido altamente aclamados mesmo em ambientes severos, como áreas de frio extremo, regiões desérticas e no fundo do mar.

A galvanização por imersão a quente envolve três etapas principais:

Preparação: A reação de galvanização só ocorrerá em uma superfície quimicamente limpa, portanto, a primeira etapa do processo envolve a remoção da contaminação. Primeiro, o metal é desengraxado com uma solução cáustica e depois mergulhado em ácido clorídrico para remover ferrugem, escama de moinho, escória de solda, tinta e graxa. Isso seguido por um enxágue e um mergulho em uma solução de fluxo, que geralmente é cerca de 30 por cento de cloreto de amônio e zinco.

Galvanização: Quando o componente de ferro ou aço limpo é mergulhado no zinco fundido (a 842 ° F (450 ° C)), camadas de liga de zinco-ferro se formam como resultado de uma reação metalúrgica entre o ferro e o zinco. Quando o material é retirado do banho de galvanização, uma camada de zinco fundido está presente no topo da camada de liga. Quando esfria, tem a aparência brilhante e brilhante associada aos produtos galvanizados.

Inspeção: Após a galvanização, os materiais revestidos são inspecionados quanto à espessura e aparência do revestimento. Uma variedade de testes físicos e laboratoriais simples podem ser realizados para determinar a espessura, uniformidade, aderência e aparência do revestimento de zinco.

Diferentes métodos de galvanização

Existem vários processos diferentes para galvanizar metal:

1. GALVANIZAÇÃO A QUENTE

Como o nome indica, esse método envolve a imersão do metal base em uma poça fundida de zinco. Primeiro, o metal base deve ser limpo mecanicamente, quimicamente ou ambos para garantir que uma ligação de qualidade possa ser feita entre o metal base e o revestimento de zinco. Depois de limpo, o metal base é fundido para se livrar de quaisquer óxidos residuais que possam permanecer após o processo de limpeza. O metal base é então mergulhado em um banho líquido de zinco aquecido e uma ligação metalúrgica é formada.

As vantagens desse método são que ele é econômico; pode ser executado rapidamente e em formas complexas. No entanto, o revestimento final pode ser inconsistente em relação a outros processos de galvanização.

2. PRÉ-GALVANIZAÇÃO

Este método é muito semelhante à galvanização por imersão a quente, mas é realizado na aciaria, geralmente em materiais que já possuem um formato específico. A pré-galvanização envolve laminar chapas de metal por meio de um processo de limpeza semelhante ao do processo de galvanização por imersão a quente. O metal é então passado por uma poça de zinco líquido e quente e então retrocede.

Uma vantagem deste método é que grandes bobinas de chapa de aço podem ser rapidamente galvanizadas com um revestimento mais uniforme em comparação com a galvanização por imersão a quente. Uma desvantagem é que, uma vez iniciada a fabricação do metal pré-galvanizado, áreas expostas e não revestidas estarão presentes. Isso significa que quando uma longa bobina de folha é cortada em tamanhos menores, as bordas onde o metal é cortado ficam expostas.

3. ELETRO-GALVANIZAÇÃO

Ao contrário dos processos anteriores, a eletrogalvanização não usa um banho de zinco fundido. Em vez disso, esse processo utiliza uma corrente elétrica em uma solução eletrolítica para transferir íons de zinco para o metal base. Isso envolve a redução elétrica de íons de zinco carregados positivamente em zinco metálico, que são então depositados no material carregado positivamente. Refinadores de grãos também podem ser adicionados, o que ajuda a garantir um revestimento de zinco liso no aço. Semelhante ao processo de pré-galvanização, a eletrogalvanização é normalmente aplicada continuamente a um rolo de chapa metálica.

Algumas vantagens deste processo são um revestimento uniforme e espessura de revestimento precisa. No entanto, o revestimento é normalmente mais fino do que o revestimento de zinco obtido pelo método de galvanização por imersão a quente, que pode resultar em proteção contra corrosão reduzida.