Tubulação soldada de fabricação
O tubo soldado começa como uma longa fita de aço enrolada chamada skelp. O skelp é cortado ao comprimento desejado, resultando em uma folha retangular plana. A largura das extremidades mais curtas dessa folha se tornará a circunferência externa do tubo, um valor que pode ser usado para calcular seu eventual diâmetro externo.
As folhas retangulares são alimentadas através de uma máquina de rolamento que enrola os lados mais longos em direção um ao outro, formando um cilindro. No processo ERW, a corrente elétrica de alta frequência é passada entre as bordas, fazendo com que elas derretissem e se fundissem.
Uma vantagem do tubo ERW é que nenhum metal de fusão é usado e a costura da solda não pode ser vista ou sentida. Isso se opõe à soldagem dupla de arco submerso (DSAW), que deixa para trás uma conta de solda óbvia que deve ser eliminada dependendo da aplicação.
As técnicas de fabricação de tubos soldadas melhoraram ao longo dos anos. Talvez o avanço mais importante tenha sido a mudança para correntes elétricas de alta frequência para soldagem. Antes da década de 1970, era utilizada corrente de baixa frequência. As costuras de solda produzidas a partir de ERW de baixa frequência eram mais propensas à corrosão e falha de costura.
A maioria dos tipos de tubulação soldada requer tratamento térmico após a fabricação.
Fabricação de tubos sem emenda
A tubulação perfeita começa como um pedaço cilíndrico sólido de aço chamado boleto. Enquanto ainda quente, boletos são perfurados pelo centro com um mandril. O próximo passo é rolar e esticar o boleto oco. O boleto é precisamente enrolado e esticado até que atenda ao comprimento, diâmetro e espessura da parede, conforme especificado pelo pedido do cliente.
Alguns tipos de tubos sem emenda endurecem à medida que são fabricados, por isso o tratamento térmico após a fabricação não é necessário. Outros precisam de tratamento térmico. Consulte a especificação do tipo de tubo perfeito que você está considerando para saber se ele vai precisar de tratamento térmico.
Perspectivas históricas e casos de uso para tubo de aço soldado vs. sem emenda
ERW e tubulação de aço sem emenda existem como alternativas hoje em grande parte devido a percepções históricas.
Geralmente, o tubo soldado era considerado inerentemente mais fraco porque incluía uma costura de solda. O tubo sem emenda não tinha essa falha estrutural percebida e era considerado mais seguro. Embora seja verdade que o tubo soldado inclui uma costura que o torna teoricamente mais fraco, as técnicas de fabricação e os regimes de garantia de qualidade melhoraram na medida em que o tubo soldado funcionará conforme desejado quando suas tolerâncias não forem excedidas. Embora a vantagem aparente seja clara, uma crítica da tubulação perfeita é que o processo de rolagem e alongamento produz uma espessura de parede inconsistente em comparação com a espessura mais precisa das chapas de aço destinadas à soldagem.
Os padrões da indústria que regem a fabricação e especificação do ERW e da tubulação de aço sem emendas ainda refletem essas percepções. Por exemplo, a tubulação perfeita é necessária para muitas aplicações de alta pressão e alta temperatura nas indústrias de petróleo & gás, geração de energia e farmacêutica. A tubulação soldada (que geralmente é mais barata de produzir e é mais amplamente disponível) é especificada em todas as indústrias, desde que a temperatura, pressão e outras variáveis de serviço não excedam os parâmetros observados no padrão aplicável.
Em aplicações estruturais, não há diferença de desempenho entre ERW e tubo de aço sem emenda. Embora os dois possam ser especificados intercambiavelmente, não faria sentido especificar para uma inseção perfeita quando o tubo soldado mais barato funciona igualmente bem.
