Como os tubos sem costura são capazes de suportar altas pressões, eles também são amplamente usados em aplicações de alta pressão, incluindo refinarias, cilindros hidráulicos, indústrias de hidrocarbonetos e em infraestrutura de petróleo e gás (Pearlite Steel, 2017).
O tubo sem costura é formado pela força do metal fundido através de uma matriz redonda com um tampão no centro para formar um longo tubo de metal contínuo que é então cortado em comprimentos apropriados; geralmente 21 pés ou 40 pés, embora outros comprimentos estejam disponíveis. O tubo sem costura é mais uniforme em consistência, ao contrário do tubo laminado e soldado, que foi soldado por costura. O tubo sem costura também pode, normalmente, resistir a pressões e temperaturas operacionais mais altas do que o tubo de solda, por isso é comumente preferido para uso em sistemas de alta pressão. O fluxo de fluido através do tubo sem costura é geralmente menos turbulento do que o tubo soldado.
Tubo sem costura refere-se a como o tubo é fabricado. O tubo com costura é produzido como uma folha de metal que é enrolada em um tubo e a costura é selada de alguma maneira, como soldagem.
Um tubo sem costura geralmente é extrudado e desenhado em uma única peça sem costura. Quase todos os tubos de plástico são feitos de extrusões e não têm costura.
O tubo sem costura tende a ser mais forte, pois não há costura para falhar.
