A soldagem por arco submerso em espiral como matéria-prima é frequentemente a moldagem por extrusão a quente, processo automático de soldagem por arco submerso com fio duplo.
O processo é normalmente limitado às posições de soldagem de ângulo plano ou horizontal (embora as soldas de posição de ranhura horizontal tenham sido feitas com um arranjo especial para suportar o fluxo).
Desempenho do processo de soldagem por arco submerso em espiral:
(1) matérias-primas que descascam, conectam, fundem. Deve passar por testes rigorosos antes de ser colocado no campo físico e químico.
(2) corte da cabeça e cauda, usando soldagem a arco submerso de fio simples ou duplo, em aço laminado por soldagem automática a arco submerso.
(3) Antes da moldagem, a tira depois de aplainar, cortar, aparar, aplainar, limpar a superfície e transportar para o tratamento da borda curva.
(4) o uso de contatos elétricos em ambos os lados do transportador controla a pressão do cilindro de pressão para garantir a entrega suave da tira.
(5) o uso de conformação de rolos de controle interno ou externo.
(6) o dispositivo de controle de lacuna de solda para garantir que a lacuna de solda para atender aos requisitos de soldagem, diâmetro, volume e o lado errado da lacuna de solda foram estritamente controlados.
(7) a soldagem e a soldagem são usadas fora da máquina de soldagem Lincoln dos Estados Unidos para soldagem de arco submerso de fio simples ou duplo, para obter especificações de soldagem estáveis.
(8) Após a soldagem da linha de solda, lesão ultrassônica contínua verificada para garantir 100% de cobertura do teste não destrutivo da solda em espiral. Em caso de defeito, alarme automático e etiquetas de pulverização, os trabalhadores da produção ajustam os parâmetros do processo e removem os defeitos.
(9) o uso de máquina de corte a plasma a ar para cortar um único tubo.
(10) corte em um único tubo, os três primeiros de cada lote de aço para realizar um sistema de inspeção rigoroso, inspeção das propriedades mecânicas da solda, composição química, estado de fusão, qualidade da superfície do aço e após inspeção NDT para garantir que o tubo de processo após passando para formalmente colocado em produção.
(11) há uma falha sônica contínua marca o local da solda, ultrassom manual e revisão de raios-X, se houver defeitos após o reparo novamente após o teste destrutivo até que o defeito de confirmação tenha sido eliminado.
(12) tira na costura de solda em espiral e se cruza com o conector do tipo D onde o tubo passa por toda a televisão de raio-X ou exame de filme.
(13) vedação radial de pressão de teste hidrostático de cada tubo. Teste a pressão do tubo de aço de pressão e tempo por dispositivo de teste de computador estritamente controlado. Os parâmetros de teste são impressos automaticamente como registro.
(14) usinagem da extremidade do tubo, de modo que a extremidade vertical, bisel de borda sem corte e controle preciso.
