Um tubo é uma seção tubular ou cilindro oco, geralmente, mas não necessariamente, de seção transversal circular, usado principalmente para transportar substâncias que podem fluir - líquidos e gases (fluidos), lamas, pós e massas de pequenos sólidos. Também pode ser usado para aplicações estruturais; o tubo oco é muito mais rígido por unidade de peso do que os membros sólidos.
No uso comum, as palavras cano e tubo são geralmente intercambiáveis, mas na indústria e na engenharia, os termos são definidos de maneira única. Dependendo do padrão aplicável ao qual é fabricado, o tubo é geralmente especificado por um diâmetro nominal com um diâmetro externo (OD) constante e uma tabela que define a espessura. O tubo é mais frequentemente especificado pelo OD e espessura da parede, mas pode ser especificado por quaisquer dois OD, diâmetro interno (ID) e espessura da parede. A tubulação é geralmente fabricada de acordo com um dos vários padrões industriais nacionais e internacionais. [1] Embora existam padrões semelhantes para tubos de aplicação específicos da indústria, os tubos costumam ser feitos com tamanhos personalizados e uma gama mais ampla de diâmetros e tolerâncias. Existem muitos padrões industriais e governamentais para a produção de tubos e tubulações. O termo&tubo" também é comumente aplicado a seções não cilíndricas, ou seja, tubos quadrados ou retangulares. Em geral,&tubo" é o termo mais comum na maior parte do mundo, enquanto&tubo" é mais amplamente utilizado nos Estados Unidos.
Ambos" cano" e&tubo &. implica um nível de rigidez e permanência, enquanto uma mangueira (ou mangueira) é geralmente portátil e flexível. Os conjuntos de tubos são quase sempre construídos com o uso de acessórios como cotovelos, tês e assim por diante, enquanto o tubo pode ser formado ou dobrado em configurações personalizadas. Para materiais que são inflexíveis, não podem ser formados, ou onde a construção é governada por códigos ou normas, os conjuntos de tubos também são construídos com o uso de conexões de tubos.
Existem três processos de fabricação de tubos metálicos. Fundição centrífuga de liga de metal quente é um dos processos mais proeminentes. [Carece de fontes?] Tubos de ferro dúctil são geralmente fabricados dessa forma.
O tubo sem costura (SMLS) é formado ao desenhar um tarugo sólido sobre uma haste de perfuração para criar a casca oca em um processo denominado perfuração rotativa. Como o processo de fabricação não inclui soldagem, os tubos sem costura são considerados mais resistentes e confiáveis. Historicamente, o tubo sem costura era considerado como suportando melhor a pressão do que outros tipos e frequentemente estava mais disponível do que o tubo soldado.
Avanços desde a década de 1970 em materiais, controle de processo e testes não destrutivos, permitem que tubos soldados corretamente especificados substituam sem costura em muitas aplicações. O tubo soldado é formado por chapa laminada e soldagem da costura (normalmente por soldagem por resistência elétrica (& ERW &), ou Soldagem por fusão elétrica (& quot; EFW")). O flash de solda pode ser removido das superfícies interna e externa usando uma lâmina de chanfrar. A zona de solda também pode ser tratada termicamente para tornar a costura menos visível. O tubo soldado geralmente tem tolerâncias dimensionais mais estreitas do que o tipo sem costura e pode ser mais barato de fabricar.
Existem vários processos que podem ser usados para produzir tubos ERW. Cada um desses processos leva à coalescência ou fusão de componentes de aço em tubos. A corrente elétrica passa pelas superfícies que precisam ser soldadas; como os componentes sendo soldados entre si resistem à corrente elétrica, o calor é gerado que forma a solda. Poças de metal fundido são formadas onde as duas superfícies são conectadas enquanto uma forte corrente elétrica é passada através do metal; essas piscinas de metal fundido formam a solda que une os dois componentes adjacentes.
Os tubos ERW são fabricados a partir da soldagem longitudinal do aço. O processo de soldagem para tubos ERW é contínuo, ao contrário da soldagem de seções distintas em intervalos. O processo ERW usa bobina de aço como matéria-prima.
O processo de soldagem High Frequency Induction Technology (HFI) é usado para a fabricação de tubos ERW. Nesse processo, a corrente para soldar o tubo é aplicada por meio de uma bobina de indução ao redor do tubo. HFI é geralmente considerado tecnicamente superior ao ERW “comum” na fabricação de tubos para aplicações críticas, como para uso no setor de energia, além de outros usos em aplicações de tubos de linha, bem como para revestimento e tubulação.
O tubo de grande diâmetro (25 centímetros (10 pol.) Ou mais) pode ser ERW, EFW ou tubo soldado a arco submerso (& quot; SAW"). Existem duas tecnologias que podem ser usadas para fabricar tubos de aço de tamanhos maiores do que os tubos de aço que podem ser produzidos por processos sem costura e ERW. Os dois tipos de tubos produzidos por essas tecnologias são tubos soldados a arco submerso longitudinal (LSAW) e tubos soldados a arco submersos em espiral (SSAW). LSAW são feitos dobrando e soldando placas de aço largas e mais comumente usados em aplicações da indústria de petróleo e gás. Devido ao seu alto custo, os tubos LSAW raramente são usados em aplicações não energéticas de baixo valor, como tubulações de água. Os tubos SSAW são produzidos por soldagem em espiral (helicoidal) de bobinas de aço e têm uma vantagem de custo em relação aos tubos LSAW, pois o processo usa bobinas em vez de placas de aço. Como tal, em aplicações onde a solda em espiral é aceitável, os tubos SSAW podem ser preferidos aos tubos LSAW. Os tubos LSAW e SSAW competem com tubos ERW e tubos sem costura nas faixas de diâmetro de 16 "-24".
Tubulação para fluxo, seja de metal ou plástico, geralmente é extrudada.
