Existem três processos de fabricação de tubos metálicos. Fundição centrífuga de liga de metal quente é um dos processos mais proeminentes. [Carece de fontes?] Tubos de ferro dúctil são geralmente fabricados dessa forma. O tubo sem costura (SMLS) é formado pelo desenho de um tarugo sólido sobre uma haste de perfuração para criar a casca oca. Como o processo de fabricação não inclui soldagem, os tubos sem costura são considerados mais resistentes e confiáveis. Historicamente, o tubo sem costura era considerado como suportando melhor a pressão do que outros tipos e frequentemente estava mais disponível do que o tubo soldado.
Avanços desde a década de 1970 em materiais, controle de processo e testes não destrutivos, permitem que tubos soldados corretamente especificados substituam sem costura em muitas aplicações. O tubo soldado é formado por chapa laminada e soldadura da costura (normalmente por soldadura por resistência eléctrica (GG=ERW GG) ou Soldadura por fusão eléctrica (GG=EFW GG)). O flash de solda pode ser removido das superfícies interna e externa usando uma lâmina de chanfrar. A zona de solda também pode ser tratada termicamente para tornar a costura menos visível. O tubo soldado geralmente tem tolerâncias dimensionais mais estreitas do que o tipo sem costura e pode ser mais barato de fabricar.
Existem vários processos que podem ser usados para produzir tubos ERW. Cada um desses processos leva à coalescência ou fusão de componentes de aço em tubos. A corrente elétrica é passada pelas superfícies que precisam ser soldadas; como os componentes sendo soldados resistem à corrente elétrica, o calor é gerado que forma a solda. Poças de metal fundido são formadas onde as duas superfícies são conectadas enquanto uma forte corrente elétrica é passada através do metal; essas piscinas de metal fundido formam a solda que une os dois componentes adjacentes.
Os tubos ERW são fabricados a partir da soldagem longitudinal do aço. O processo de soldagem para tubos ERW é contínuo, ao contrário da soldagem de seções distintas em intervalos. O processo ERW usa bobina de aço como matéria-prima.
O processo de soldagem High Frequency Induction Technology (HFI) é usado para a fabricação de tubos ERW. Nesse processo, a corrente para soldar o tubo é aplicada por meio de uma bobina de indução ao redor do tubo. HFI é geralmente considerado tecnicamente superior ao ERW “comum” na fabricação de tubos para aplicações críticas, como para uso no setor de energia, além de outros usos em aplicações de tubos de linha, bem como para revestimento e tubulação.
O tubo de grande diâmetro (25 centímetros (10 pol.) Ou maior) pode ser ERW, EFW ou tubo soldado a arco submerso (GG quot; SAW"). Existem duas tecnologias que podem ser usadas para fabricar tubos de aço de tamanhos maiores do que os tubos de aço que podem ser produzidos por processos sem costura e ERW. Os dois tipos de tubos produzidos por essas tecnologias são tubos soldados a arco submerso longitudinal (LSAW) e tubos soldados a arco submersos em espiral (SSAW). LSAW são feitos dobrando e soldando placas de aço largas e mais comumente usados em aplicações da indústria de petróleo e gás. Devido ao seu alto custo, os tubos LSAW raramente são usados em aplicações não energéticas de baixo valor, como tubulações de água. Os tubos SSAW são produzidos por soldagem em espiral (helicoidal) de bobinas de aço e têm uma vantagem de custo em relação aos tubos LSAW, pois o processo usa bobinas em vez de placas de aço. Como tal, em aplicações onde a solda em espiral é aceitável, os tubos SSAW podem ser preferidos aos tubos LSAW. Ambos os tubos LSAW e SSAW competem com tubos ERW e tubos sem costura nas faixas de diâmetro de 16 "-24".
Tubulação para fluxo, seja de metal ou plástico, geralmente é extrudada.
