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Aug 24, 2021

Como os tubos de aço sem costura são produzidos?

1. Introdução aos tubos de aço sem costura


O tubo de aço sem costura é um aço redondo, quadrado e retangular com uma seção oca e sem juntas na periferia. Os tubos de aço sem costura são feitos de lingotes de aço ou tarugos de tubos sólidos por meio de perfuração e, em seguida, são feitos por laminação a quente, laminação a frio ou trefilação a frio. Os tubos de aço sem costura têm uma seção oca e são usados ​​principalmente como dutos para o transporte de fluidos. Em comparação com o aço sólido, como o aço redondo, os tubos de aço têm a mesma resistência à flexão e torção e peso mais leve. Eles são aços de seção transversal econômicos e são amplamente utilizados na fabricação de estruturas. Peças e peças mecânicas, como andaimes de aço para perfuratrizes de petróleo, etc.




2. História do desenvolvimento de tubos de aço sem costura


A produção de tubos de aço sem costura tem uma história de quase 100 anos. Os irmãos alemães Manismann inventaram a laminadora cruzada de dois rolos em 1885 e a laminadora de tubos periódica em 1891. Em 1903, o suíço R Stiefel (RCStiefel) inventou a laminadora automática de tubos (também conhecida como cabeça máquina de enrolar). No futuro, surgiram várias máquinas de extensão, como laminadores de tubos contínuos e máquinas de elevação de tubos, e a moderna indústria de tubos de aço sem costura começou a se formar. Na década de 1930, devido à adoção de um laminador de tubos de três rolos, uma extrusora e um laminador de tubos a frio periódico, a variedade e a qualidade dos tubos de aço foram melhoradas. Na década de 1960, devido ao aprimoramento da usina de tubos contínuos, o surgimento da máquina de perfuração de três rolos, especialmente o sucesso da aplicação do redutor de tensão e do lingote de lingotamento contínuo, melhorou a eficiência da produção e aumentou a capacidade dos tubos sem costura para competir com tubos soldados. Na década de 1970, tubos sem costura e tubos soldados andavam de mãos dadas, e a produção mundial de tubos de aço' s aumentava a uma taxa anual de mais de 5%. Depois de 1953, a China deu grande importância ao desenvolvimento da indústria de tubos de aço sem costura e, inicialmente, formou um sistema de produção para laminar vários tubos grandes, médios e pequenos. Em geral, os tubos de cobre também usam os processos de perfuração de inclinação de lingote, laminação de tubos e estiramento de bobinas.




3. Uso e classificação de tubos de aço sem costura


Propósito:


O tubo de aço sem costura é um tipo de perfil de aço econômico, que tem uma posição muito importante na economia nacional. É amplamente utilizado no petróleo, indústria química, caldeiras, centrais elétricas, navios, fabricação de máquinas, automóveis, aviação, aeroespacial, energia, geologia, construção e indústria militar, etc. Vários departamentos.


Categoria:


①De acordo com a forma da seção: tubo de seção redonda, tubo de seção em formato especial


② De acordo com o material: tubo de aço carbono, tubo de aço de liga, tubo de aço inoxidável, tubo composto


③ De acordo com o modo de conexão: tubo de conexão roscado, tubo soldado


④ De acordo com o método de produção: tubo laminado a quente (extrudado, coberto, expandido), tubo laminado a frio (trefilado)


⑤De acordo com o objetivo: tubo de caldeira, tubo de poço de petróleo, tubo de linha, tubo estrutural, tubo de fertilizante ...




4. Processo de produção de tubos de aço sem costura


① Processo de produção principal de tubo de aço sem costura laminado a quente (processo de inspeção principal):


Preparação e inspeção do tarugo do tubo → aquecimento do tarugo do tubo → perfuração → laminação do tubo → reaquecimento do tubo residual → diâmetro fixo (reduzido) → tratamento térmico → endireitamento do tubo acabado → acabamento → inspeção (não destrutivo, físico e químico, inspeção de bancada) → armazenamento


②Processo de produção principal de tubo de aço sem costura laminado a frio (trefilado)


Preparação do blank → decapagem e lubrificação → laminação a frio (trefilação) → tratamento térmico → endireitamento → acabamento → inspeção


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