O tubo de solda de resistência elétrica (ERW) é fabricado a frio formando uma tira de aço plana em um tubo arredondado e passando-o através de uma série de rolos formando para obter uma costura longitudinal. As duas bordas são então simultaneamente aquecidas com uma corrente de alta frequência e espremidas para formar uma ligação.
A nomenclatura ERW refere-se a um tipo específico de processo de soldagem que envolve soldagem de manchas e costuras. A soldagem de costura é comumente utilizada durante a fabricação de tubos de aço redondo, quadrado e retangular. A tira de aço é desenrolada das bobinas e laterais para controlar a largura e condicionar as bordas para soldagem. A tira passa então por uma série de rolos contornados que formam o material a frio em uma forma circular (quadrada ou retangular). As bordas são forçadas juntas sob pressão como uma articulação da bunda e, em seguida, soldadas aquecendo o material a temperaturas acima de 2000° F. A solda flash que se formou é agora removida do diâmetro externo do tubo. Uma vez testado o tubo, o tubo passa por uma série de rolos de tamanho para atingir seu tamanho final preciso, após o qual o tubo é então endireitado e cortado ao comprimento.
O material utilizado no processo de fabricação é tipicamente SAE 1010. Este produto está tipicamente disponível em aço laminado a frio (CREW) para parede de 0,060" e aço mais leve e laminado a quente (HREW) para parede de 0,083" e mais pesado. O produto virá em uma condição "soldada", (muitas vezes chamada de – condição flash-in) referindo-se a quando o flash da solda é deixado no interior da tubulação, ele normalmente não é removido ou controlado durante o processo de produção do tubo ERW.
