Em termos de processo de fabricação, os tubos de aço são geralmente divididos em duas categorias principais: tubos de aço sem costura e tubos de aço soldados, e os tubos de aço soldados são subdivididos em tubos soldados com costura reta e tubos soldados em espiral. Como diferenciar esses três tipos de tubos de aço? Explicaremos em detalhes abaixo:
Primeiro: tubos de aço sem costura
Os tubos de aço sem costura são feitos de um tarugo de aço sólido inteiro (também chamado de tarugo redondo) através de processos que incluem perfuração, laminação a quente, laminação a frio ou trefilação a frio, sem costura de solda em todo o corpo do tubo. Seu processo de produção é o mesmo das vigas I- laminadas a quente e dos canais de aço, semelhante ao amassamento de plasticina sem qualquer soldagem envolvida em todo o processo, portanto, nenhuma costura de solda é gerada e a integridade geral é muito alta. Sua principal característica é a alta uniformidade estrutural. Sem costura de solda, é como ter uma camada protetora impenetrável quase sem pontos fracos, e suas propriedades mecânicas são relativamente consistentes em todas as direções. Ele também é resistente à-pressão, a altas-temperaturas e à corrosão-, por isso é a primeira escolha para tubulações de fluidos que suportam pressão-(para transporte de água, óleo, gás, etc.) e pode suportar pressões e temperaturas mais altas. Suas desvantagens são o processo de produção complexo e o alto custo de fabricação. Além disso, limitado pelas especificações do equipamento e do tarugo, geralmente é muito difícil produzir tubos de aço sem costura com diâmetros extragrandes.
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Os tubos de aço soldados incluem dois sub{0}}tipos: tubos soldados com costura reta e tubos soldados em espiral. Eles são fabricados dobrando e formando primeiro placas de aço ou tiras de aço e, em seguida, conectando as juntas por meio de diferentes métodos de soldagem (como soldagem por resistência, soldagem por arco, etc.). Suas vantagens incluem alta eficiência de produção e baixo custo: as matérias-primas são fáceis de obter, a produção pode ser realizada continuamente e seu custo geralmente é inferior ao de tubos sem costura da mesma especificação.
Eles podem ser produzidos em tipos de grande diâmetro e paredes finas, com uma ampla gama de especificações de diâmetro. Suas desvantagens são que existe um potencial ponto fraco na área da solda, propriedades incluindo resistência e tenacidade da solda podem diferir do metal base, portanto é necessário um controle de qualidade rigoroso. Além disso, a uniformidade da espessura da parede é um pouco pior do que a dos tubos sem costura, pois a força de extrusão na parede do tubo durante o processo de dobra afetará a uniformidade da espessura. Os processos de produção dos dois tipos de tubos soldados também são diferentes:
Tubos soldados com costura reta
Simplificando, seu processo de produção consiste em enrolar uma placa de aço em um formato cilíndrico e depois soldar a junta. A solda principal de tubos soldados com costura reta é paralela à direção longitudinal do tubo (a direção da ação do momento fletor). Quando submetido à flexão longitudinal, a tensão máxima aparece na parte superior e inferior da parede do tubo (longe do eixo neutro).
Tubos soldados em espiral
Seu principal processo de produção consiste em dobrar continuamente a tira de aço em uma direção espiral e soldar a junta de forma síncrona durante o processo de dobra para uma -formação única, o que é semelhante a enrolar uma nota fina em torno de um cilindro para formar um tubo. A solda de tubos soldados em espiral forma um ângulo com o eixo do tubo (geralmente 45-65 graus). Quando o tubo é submetido à flexão longitudinal, a tensão principal máxima está na direção longitudinal, enquanto a solda em espiral está na direção oblíqua.
É impossível julgar simplesmente qual dos dois tubos soldados é melhor, a escolha deve ser feita de acordo com o principal estado de tensão do cenário de aplicação: Se a estrutura estiver sujeita principalmente à pressão axial com momento de flexão muito pequeno (como estacas profundas, algumas estruturas de torre, transmissão de fluidos de pressão geral-), os tubos soldados em espiral têm vantagens em economia e estabilidade. Se a estrutura suporta cargas óbvias de flexão, torção ou compressão combinada-de flexão (aplicáveis à maioria das estruturas de aço de edifícios, lanças de guindastes, tubulações de pressão), tubos soldados com costura reta (especialmente tubos soldados por arco submerso longitudinal) devem ser a primeira escolha, já que sua capacidade de carga, confiabilidade e segurança são muito maiores do que tubos soldados em espiral.
